質(zhì)量方針：科學(xué)管理、精心制作、誠摯服務(wù)、顧客滿意
質(zhì)量目標(biāo)：
（1）產(chǎn)品出廠合格率≥98.5；
（2）按合同約定交貨，按期交貨率≥99；
（3）顧客質(zhì)量投訴處理完畢率100；
（4）顧客感受滿意程度≥90；
質(zhì)量控制：
1、設(shè)計控制
在設(shè)計之前，盡可能采樣試驗，工作人員根據(jù)用戶的具體要求結(jié)合試驗的實(shí)際情況進(jìn)行科學(xué)、合理的設(shè)計，并編制設(shè)備制造的過程工藝卡片。
2、采購控制
確立分供名單，并對分供方進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)察和比較，遵循優(yōu)價原則，建立分供方檔案，同一品種的外購?fù)鈪f(xié)件，能夠正常供貨的分供方不得少于一家。
3、生產(chǎn)控制
生產(chǎn)以技術(shù)文件為依據(jù)，對每道工序的已加工合格品加以標(biāo)識。關(guān)鍵零部件標(biāo)識要明確，達(dá)到產(chǎn)品的可追溯性。
4、檢驗控制
（1）由專職檢驗人員對原材料及外購、外協(xié)件進(jìn)行檢驗，批量較大的，可抽檢，但抽檢率不得低于30，關(guān)鍵的，外購件、外協(xié)件驗檢。
（2）自制件的加工進(jìn)行自檢、互檢、復(fù)檢，合格方可定為合格品。
（3）成品可以在廠內(nèi)裝機(jī)并啟動的，在廠內(nèi)啟動試機(jī)檢驗，檢驗合格的方可出廠，不能在廠內(nèi)內(nèi)裝機(jī)的分階段嚴(yán)格檢驗，在需方廠內(nèi)安裝完畢并試機(jī)成功，出具檢驗合格證。